什么是感應淬火?
感應淬火即感應加熱表面淬火,其使用頻率不同,可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200-250kHz)、中頻(2500~8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同,加熱時感應電流透人深度不同。使用高頻時,感應電流透入深度很小(約0.5mm),主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火;使用中頻時.感應電流透人深度(約5~10 mm)t主要用于中、小模數的齒輪、>凸輪軸、>曲軸的表面淬火;使用超高頻時,感應電流透人深度極小,主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火;使用工頻時,電流透人深度較大(超過10mm),主要用于冷軋輥表面淬火。
感應淬火的優點:
感應加熱表面淬火是表面淬火方法中比較好的一種,因此,受到普遍的重視和廣泛應用。與傳統熱處理相比,它有以下的優點。
1)感應加熱屬于內熱源直接加熱,熱損失小,因此加熱速度快,熱效率高。
2)加熱過程中,由于加熱時間短,零件表面氧化脫碳少,與其他熱處理相比,零件廢品率極低。
3)感應加熱淬火后零件表面的硬度高,心部保持較好的塑性和韌性,呈現低的缺L]敏感性,故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4)感應加熱設備緊湊,占地面積小,使用簡便(即操作方便)。
5)生產過程清潔,無高溫,勞動條件好。
6)能進行選擇性加熱。
7)感應加熱表面淬火的機械零件脆件小,同時還能提高零件的力學性能(如屈服點、抗拉強度、疲勞強度),同樣經過感應加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8)感應加熱設備可放置在加工生產線上,通過電氣參數對過 程進行工藝控制。
9)和用感應加熱淬火,可用普通碳素結構鋼代替合金結構鋼 制作零件而不降低零件質量,所以,在某些條件下可以代替工藝復 雜的化學熱處理。
10)感應加熱小便應用于零件的表面淬火,還可以用于零件的 內孔淬火,這是傳統熱處理所不能達到的。
那么輥筒表面感應淬火硬度如何均勻控制?
在特殊場合,有些輥筒設計對硬度有明確的范圍限制,比如正常淬火的話,45#鋼淬后硬度應該在HRc58或以上,而在編織袋印刷輥筒中,硬度太高會導致脆裂或拉傷織物,硬度太低又不耐磨,由此會在輥筒設計時對輥筒表面淬火硬度會有控制在HRc45 - 50°的嚴格要求。為降低硬度,錯誤的做法是提高淬火速度或降低淬火功率,由此導致輥面硬度發布不均勻,有軟點,或硬度范圍無法控制在5°范圍內。而正確的做法是淬透后通過回火來消除應力和調節硬度。以常用的45#鋼為例,硬度和回火溫度的大致對應關系如下:
回火溫度 | 洛氏硬度HRc |
150 | 58 |
200 | 55 |
300 | 50 |
400 | 41 |
500 | 33 |
550 | 26 |
600 | 22 |
紹興福天機械有限公司專注于各類寬幅輥筒的生產,生產線不僅配置有表面感應淬火的高頻淬火機,也對輥體和軸頭之間的紅套(過盈熱配合)和材料調質、回火等熱處理應用有著豐富的實踐經驗。歡迎設備制造廠家不吝垂詢,我們承諾提供高性價比的輥筒產品。
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