根據小編近期的統計，發現大部分客戶來咨詢的都是精軋管(也叫冷軋管)， 但是客戶真的對精軋管工藝了解嗎?客戶的產品是否應該選用精軋生產工藝?精軋和冷拔有什么不同，跟著小編一起來了解一下吧。
1.精軋和冷拔的生產方式區別
精軋:多輥軋機軋制而成
冷拔:鏈條式冷拔機
2.選擇精軋和冷拔的條件是什么?
精軋:管后序內外表面不加工，對表面粗糙度要求高，內外徑公差在10絲以內。
冷拔:鋼管后續需要車加工或者變形等，異型管,機械性能要求高(例如汽車行業)。
3.精軋和冷拔的優缺點是什么?
3.1精軋
優點: 1）表面效果好，可以達到鏡面效果。
2）內外徑公差、同心度等優于冷拔。
缺點: 1）變形量大,脆性大有開裂風險,機械性能差于冷拔。
2）軋制中易掩蓋鋼管內部缺陷,三輥精軋雖然解決了成品變形大的問題，但是成本過高,加工局限大，加工時間超長等。
3.2 冷拔
優點: 1)變形量小，成品往往需要經過多次冷拔才能成成型,每次變形都會經過退火、酸洗等工序，釋放殘存應力，保證了冷拔質量。往往只有上了規模的生產制造企業才具備這樣一整套完整的設備, 天展鋼管便是其中之一。
2)可以根據客戶后序要求設計機械性能。
3)模具便宜，更換速度快，產效率高。
缺點: 1）加工工藝繁瑣,對生產廠家要求高，酸洗、退火等循環工藝都需要嚴格把控,據我們所知，有一-些廠家為了節省成本,會在退火上做手腳。
2）內外徑公差略低于精軋。
其實在無縫管制造中，對于精扎、冷拔,都有一定的優缺點， 即使很多客戶需要精扎管，廠家做的再好,也會有一定的公差, 很多的組件，還是少不了CNC加工工藝，所以小編希望客戶在采購過程中，思之,慎之,要根據實際需要 選擇適合自己的制造方案,這樣出來的成品才能更好的展現在市場上。
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