輥筒，也稱滾筒，一般呈圓柱體，通常以材質為鋼、不銹鋼或鋁合金等無縫管為原材料，經過一系列的加工，包括下料、車削、軸頭裝配、磨削、表面處理等工藝步驟制造成鋼輥、不銹鋼輥筒、鋁合金輥筒等。隨著輥筒的應用范圍越來越廣泛，越來越多的機械行業開始關注到它。接下來福天輥筒將帶您了解輥筒的生產過程。
輥筒主要的生產過程：
1、下料，將輥筒體根據需求進行切割，但是需要注意的是，要留有足夠余量以供后期進行加工。
2、粗車，這一步也稱為粗加工，是指切除輥筒體表面的大部分的毛坯余量，該步驟一般對輥筒的粗糙度以及尺寸要求不高。
3、校靜平衡，這一步是為了確保輥筒靜止時是否發生偏轉，若偏轉則要進行配重，否則輥筒在運轉時會發生震動等多種問題。
4、軸頭裝配，通過熱套工藝、液氮冷裝配或者過盈配合等方式，將軸頭與筒體裝配完成。
5、精車，也叫精加工，這一步主要是為了達到輥筒的全部尺寸和技術要求的目的，對裝配好的輥筒進行半精車和精車，只留下余量用來磨削。
如圖為福天輥筒出口意大利的印花機輥筒
6、磨削，利用高速旋轉砂輪等磨削工具對輥筒體表面進行磨削加工，使得輥筒精度達到一定要求。
7、表面處理，根據不同的輥芯材質、應用行業和要求，輥筒又可通過特定的表面處理工藝制成包膠輥、鏡面輥、電鍍輥、陽極氧化鋁導輥、特氟龍噴涂輥筒等。
8、精校動平衡，加工中產生的誤差會導致輥筒在旋轉時輥筒上的微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，從而使得輥筒不穩定產生振動，使用壽命大打折扣。因此，為了規避這種問題，輥筒的生產過程中，動平衡測試是關鍵的一環。
9、質檢，作為質量控制和服務的重要環節，福天輥筒出廠時每一支輥筒都附有全尺寸檢驗報告。
10、包裝，不同材質和設計的輥筒也需要不同的包裝方式來確保其運輸途中不被磕碰或者損壞。
輥筒的生產過程中，每一個處理步驟都是十分重要的，高質量的輥筒才會有更長的使用壽命以及更好的使用價值。若您有更多關于輥筒的問題，請咨詢福天輥筒。
福天輥筒專注于各類精密輥筒的生產和研發，包括鋼輥、膠輥、不銹鋼輥、輸送輥筒、鏡面輥、加熱輥和鍍鉻輥等。
我司已通過ISO 9001:2015質量管理體系認證，擁有自營進出口權，目前80%的產品出口歐美等。
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